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鹽霧的形成及鹽霧試驗箱的應用及檢測標準
2015-11-13 13:26:10 來源：空氣中是能容納一定量的水汽，氣溫愈高，空氣中所能容納的水汽是愈多，反之愈少。當空氣溫度是低到不能容納原先所含有的水汽時，過剩的水汽便是凝結成小水滴。沿海地區空氣中是含有大量隨海水蒸發的鹽分，其溶于小水滴中便是形成了濃度很高的鹽霧。鹽霧中的主要成分是NaC1，而NaC1 的溶液中是以Na+和C1－的形態存在的，由鹽霧技術研究的“集成電路的可靠性試驗”得知鹽霧的沉積率是與C1－的濃度成正比關系。所以在含鹽濃度十分高的海邊，其沉積率也是很大，高濃度的鹽霧自然成為NaC1 溶液的載體。
通過試驗是可以知道，鹽霧的腐蝕作用是受到溫度和鹽業濃度的影響，當溫度是在35 攝氏度，鹽液濃度在3%時其對物體的腐蝕（化學反應）作用*大。鹽霧中高濃度的（NaC1）迅速分解為Na+離子和活躍的C1－離子與分子式很活躍的金屬材料發生化學反應生成強酸性的金屬鹽，其中的金屬離子是與氧氣接觸后又還原生成較穩定的金屬氧化物。
腐蝕是材料或是其性能在環境的作用下引起的破壞或變質。大多數的腐蝕是發生在大氣環境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕可以說是一種常見和*有破壞性的大氣腐蝕。這里講的鹽霧就是指氯化物的大氣，它的主要腐蝕的成分就是海洋中的氯化物鹽——氯化鈉，它主要就是來源于海洋和內地鹽堿地區。鹽霧對金屬材料表面的腐蝕就是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內部金屬發生電化學反應引起的。同時，氯離子是含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氯化層中的氧，就是把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，是使鈍化態表面變成活潑表面。是造成對產品極壞的不良反應。
鹽霧試驗是一種主要是利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。它是分為二大類，一類是天然環境暴露試驗，另一類是人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗就是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內是用人工的方法，是造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。它與天然環境相比來說，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以說是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度是大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間是大大縮短。如是在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要有1年，而對于說在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只是要24小時，即是可得到相似的結果。
人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。
標準就是對重復性事物和概述所做的統一規定。鹽霧試驗標準就是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還是對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產品采用是那種鹽霧試驗標準要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。下面是介紹幾個鹽霧試驗標準，如GB/T2423.17—1993《電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ka：鹽霧試驗方法》，GB/T2423.18—2000《電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗 試驗Kb：鹽霧，交變(氯化鈉溶液)》，GB5938—86《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》。
鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定則正是對產品質量的宣判，對于說它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。評級判定法就是把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別，是以某一個級別作為合格判定依據，它適合平板樣品進行評價；
稱重判定法是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法，是計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質量進行考核；
腐蝕物出現判定法是一種定性的判定法，它是以鹽霧腐蝕試驗后，產品是否產生腐蝕現象再來對樣品進行判定，一般產品標準中大多采用此方法；
腐蝕數據統計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法，它主要用于分析、統計腐蝕情況，而不是具體的用于某一具體產品的一個質量判定。
鹽霧試驗箱是人工氣候環境“三防”(濕熱、鹽霧、霉菌)試驗設備之一，是研究機械、國防、輕工、電子、輕工電子、儀表等行業各種環境適應性和可靠性的一種重要試驗設備。同時也是可做醋酸鹽霧試驗
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